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    差壓式流量計優(yōu)點：應(yīng)用zui多的孔板式流量計結(jié)構(gòu)牢固,性能穩(wěn)定可靠,使用壽命長；應(yīng)用范圍廣泛,至今尚無任何一類流量計可與之相比擬；檢測件與變送器、顯示儀表分別由不同廠家生產(chǎn),便于規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)。

     消除氣流中的脈動流：管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，而節(jié)流裝置的流量計算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動為基礎(chǔ)的，當測量點有脈動現(xiàn)象時，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測量精度，產(chǎn)生計量誤差。脈流流量總不確定度等于按GB/T2624-93計算的測量誤差與脈動附加不確定度的合成。因此，為了保證天然氣計量精度，必須抑制脈動流。常用的措施有：在滿足計量能力的條件下，應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測量管，提高差壓和孔徑比；采用短引壓管線，減少管線中的阻力件，并使上下游管線長度相等，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動振幅增加；從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的脈動可采用自動清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來處理。

     計量裝置的設(shè)計安裝應(yīng)符臺SY/T6143-1996：由于影響差壓式流量計測量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動動態(tài)是否偏離設(shè)計標準。因此在使用過程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護工作，對于實際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化，應(yīng)進行及時修正。可采用全補償?shù)牧髁坑嬎銠C的積算方案，以減少計量誤差，確保計量精度。避免人為計量誤差：加強計量管理，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，積極引進吸收*的天然氣計量技術(shù)。

   差壓式流量計計量有誤的原因：孔板偏心：根據(jù)GB2624-81規(guī)定，孔板應(yīng)與節(jié)流裝置中的直管段對中。實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，應(yīng)不用值高的孔板。孔板彎曲：由于安裝或維修不當。使孔板發(fā)生彎曲或變形，導致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試，孔板彎曲產(chǎn)生的zui大誤差約為3.5%。孔板邊緣尖銳度：孔板入口邊緣磨損變鈍不銳或受腐蝕發(fā)生缺口，或孔板管道內(nèi)部的焊縫或計量法蘭墊片，都將使實際流量系數(shù)增大和差壓降低，造成計算氣量偏小。