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　　裝備工業(yè)的產(chǎn)品往往都是大型機器，單機價值高，分布范圍廣，對售后服務(wù)的要求非凡， 一旦出現(xiàn)故障維修、產(chǎn)品升級等需求，廠家的工程技術(shù)人員往往無法及時趕到客戶現(xiàn)場，輕易造成客戶滿足度下降。這在以往是一個難以化解的矛盾，但是現(xiàn)在通過網(wǎng)絡(luò)手段，企業(yè)將服務(wù)做到了客戶身邊。
   
    例如，徐工集團通過呼叫中心、售后服務(wù)和備品備件治理、遠程服務(wù)、電子商務(wù)平臺建設(shè)等，延長了產(chǎn)品價值鏈，逐步實現(xiàn)企業(yè)從產(chǎn)品制造向產(chǎn)品增值服務(wù)轉(zhuǎn)型。非凡是統(tǒng)一集團400/800，構(gòu)建了涵蓋總部、分公司、經(jīng)銷商、服務(wù)網(wǎng)點等多層次的營銷服務(wù)治理體系，實現(xiàn)了接受客戶咨詢和投訴、調(diào)度派工、質(zhì)檢監(jiān)控、等功能，并集成企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)，提高了服務(wù)質(zhì)量，提升了品牌形象，增加了產(chǎn)品附加值。

　　裝備制造企業(yè)在激烈競爭的環(huán)境下，不僅“被動防御”，還主動出擊，采用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實時監(jiān)控所有產(chǎn)品，主動發(fā)現(xiàn)問題，主動解決。例如，陜鼓把現(xiàn)代信息技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)深度融合嫁接，開發(fā)應(yīng)用了旋轉(zhuǎn)接卸遠程監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)，從而使各個角落的專家都能在授權(quán)范圍內(nèi)全面、精細、充分地了解產(chǎn)品運行狀態(tài)，充分猜測機組運行趨勢和客戶服務(wù)需求，制訂個性化的解決方案，有效提高了陜鼓的系統(tǒng)服務(wù)能力，并為備品備件、維修維護、性能診斷、升級改造等服務(wù)板塊提供了前瞻性信息，取得了重要突破，推進了服務(wù)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

     在此基礎(chǔ)上，目前，陜鼓正在構(gòu)建工業(yè)服務(wù)中心，并整合現(xiàn)有孤島實現(xiàn)互聯(lián)互通、信息共享。工業(yè)服務(wù)中心以遠程監(jiān)測診斷系統(tǒng)為主要構(gòu)成之一，并整合視頻系統(tǒng)、呼叫中心、移動通信、衛(wèi)星定位等體系，建立強大的后臺，實現(xiàn)對異地服務(wù)、銷售、技術(shù)人員，以及客戶、供給商的遠程支持，并對實施包括工業(yè)氣體銷售在內(nèi)的各服務(wù)業(yè)務(wù)板塊提供支持，進一步推動服務(wù)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。