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　　電容傳感技術投入應用已長達一個世紀，它具有結構簡單、動態(tài)響應快、易實現(xiàn)非接觸測量等突出的優(yōu)點，特別適用于酸類，堿類，氯化物，有機溶劑，液態(tài)CO2，氨水，PVC粉料，灰料，油水界面等液體位測量。目前在冶金、石油、化工、煤炭、水泥、糧食等行業(yè)中應用廣泛。

　　電容式水位傳感器是依據(jù)電容原理而制作，以耐高溫耐腐蝕的聚四氟乙烯絕緣導線作為感應體，水作為電容的介質(zhì)淹沒感應導線越高，產(chǎn)生的電容量就越大，且能隨著水位升降呈線性變化，控制系統(tǒng)通過檢測電容量的大小變化來計取太陽能熱水器儲水箱里的水位，具有結構合理、動態(tài)范圍大、分辨率高（水位顯示可分成100檔甚至是1000檔），無密封防水要求、不受水質(zhì)水垢影響、無使用壽命周期等優(yōu)點。

　　但是，電容式傳感器在太陽能熱水器的實際應用中，由于太陽能熱水器儲水箱的內(nèi)膽直徑通常只有30—36公分，可獲取的電容變化量往往僅有幾十個或100來個皮法的大小，屬于微弱電容的檢測，若想有較高的顯控精度，其測量值的準確性與穩(wěn)定性顯得優(yōu)為重要。然而，電容式傳感器恰恰在這方面存在嚴重缺陷：它的工作原理是需要根據(jù)被測量程對零水位點和滿水位點的電容量進行預先設定，但在使用過程中隨著溫度、濕度、以及元器件的性能等因素的變化會產(chǎn)生寄生電容，而且是隨機性的,其寄生電容甚至可以超過被測電容的變化量；當發(fā)生此種現(xiàn)象后，盡管被測電容的變化量與水位變化的對應關系不會改變，可是由于預定的測量常數(shù)與實際電容量已不一致，控制系統(tǒng)所計取的水位與實際水位會有很大的誤差，從而頻頻發(fā)生誤控或失控事故，導致電容式傳感器在太陽能熱水器上沒有實際使用價值，這也是電容式傳感器遲遲未能大批量上市的主要原因。

　　隨著微處理器技術的不斷進步，電容式傳感器技術正在向智能化方向發(fā)展，所謂智能化就是將傳感器獲取信息的功能與的微處理器的信息分析、處理等功能緊密結合在一起。由于微處理器具有計算與邏輯判斷功能，故可以方便地對傳感器所采集的數(shù)據(jù)進行存儲記憶、比較分析、并能夠對實際水位的電容量變化進行實時監(jiān)控、自動校正；從而有效地解決了以往受寄生電容影響、導致電容式傳感器準確性、穩(wěn)定性、及可靠性差的技術難題，使電容式傳感器所具有的分辨率高、調(diào)控能力強、不受水質(zhì)水垢影響、無使用壽命周期等優(yōu)點能在太陽能熱水器的應用上得到充分體現(xiàn)，并可因此而賦予控制系統(tǒng)強大的功能，確保太陽能熱水器在水量控制、水溫顯示、上水、輔助電加熱等方面無限接近理想的智能模式，真正開啟太陽能熱水器家電化時代。

　　勿容置疑的是，就像通訊行業(yè)中的數(shù)字式手機淘汰先前的模擬手機一樣，電容式傳感器的出現(xiàn)是傳感器技術的一次重大突破和革命，也是今后太陽能熱水器測控技術發(fā)展的必然趨勢!

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